CV-600立式加工中心主要特點：

本機臺床身、立柱、主軸箱等關健零部件均採用米漢納(密烘)鑄件，組織穩定，*保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件材質牌號為GC-275。鑄件結構採用一體成型技術，箱體結構，加工上採用我公司的大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度佳。并能保證機床長期的穩定性和高精度。  
注：密烘鑄件鑄程管制以其應用  
密烘金屬鑄件（MeehaniteMetalCasting）之鑄程管制:密烘金屬鑄件經過一連串的嚴格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金品質即潔淨度(Cleanness)及過冷度(UnderCoolingdegree)之管制;經以CA-SI接種后，再做楔值（WedgeValue）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在鑄造后極易獲致預期波來鐵基地與石墨分佈，增進機械性質。  
另為了防范加工后發生變形，鑄件均做*的退火處理，有利消除內應力。  
密烘GC40型（GC275）之應用  
密烘GC40型于澆鑄厚度10-15mm之均質鑄件。此類料型組織緻密，強度好，硬度恰當，摩擦系數低，且具有自潤性，故經表面淬火處理后，廣泛地使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機床身、頭座、臺面及氣缸套等，用途頗廣。  
底座寬闊，立柱為箱形結構體，鞍座加寬加長，重負荷全支撐設計，結構堅實，可確保加工時之重負荷能力。  
左右對稱的設計，立柱兩側的重量平衡，可以保持機床精度的穩定。  
主軸箱內以肋骨強化結構，主軸箱與立柱接觸長度比率適當，提供主軸之穩固支撐。  
三軸的定位精度*採用ISO230-2標準。  
X/Y/Z軸全部採用線性導軌,可支撐重負荷,快速移動，確保定位精準。具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及獲得優秀的循圓精度。線性導軌零間隙,圓弧切削,表面紋路較均勻,以滾動代替滑動,磨擦損失小,反應靈敏,定位精度高。適用高速運轉,且大幅降低機臺所需驅動馬力?？赏瑫r承受上下左右方向的負荷,且在負荷  
快速位移X/Y/Z：36/36/24m/min。  
本機採用*的油水分離設計，可將各軸潤滑油回收，有效的使潤滑油與切削液分離，避免切削液因混合而劣化，影響加工品質。  
在排屑功能上，設計非常簡單且有效的排屑機構，切屑片被沖屑裝置的大量切削液帶至機器前方的螺旋排屑器上，經螺旋排屑器將此切屑片排至機臺左邊的蓄屑箱里，使用者可方便且簡單的清理鐵屑。  
10.切削液容量達200L，可迅速將切削熱排出。水箱設計上採用L型式，并置于機臺內側，節省空間。  
11.主軸採用精密級斜角滾珠軸承高速高精密，標準轉速可達10000rpm。標準機臺採用大馬力主軸馬達，配合更高扭力輸出時，可選擇高扭力馬達。主軸以高扭力之齒型皮帶傳動，不打滑，并可大幅減低傳動噪音及熱量產生。主軸加工利用IRD動態平衡校正設備，線上直接校正主軸動態平衡，使主軸在高速運轉時避免產生共振現象，確保優秀的加工精度。採用精密陶瓷軸承的主軸設計，可達12000rpm，供客戶高速切削使用（選擇配備）。  
12.使用高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄拉釘損耗小，壽命長。  
13.*且經濟的主軸冷卻系統設計，能將主軸高速運轉產生的熱源帶走，避免主軸頭產生熱變位的問題。本系統不需要額外增加泵浦、篩檢程式或液壓油就可達到佳之冷卻效果，降低主軸因高速運轉產生熱能，確保主軸精度，延長主軸使用壽命。在干式切削狀況下，本系統亦有回路設計，仍可保有冷卻效果。  
14.電氣箱採用后掛設計，節省占地空間，使有限的空間，獲得zui大的運用。

 CV-600立式加工中心規格表  

CV-600供貨範圍  

1.標準配備  
MITSUBISHIM70CNC控制器  
主軸轉速10000rpm  
主軸氣幕防塵系統  
主軸外可程式吹氣系統  
螺旋排屑裝置  
蓄屑車  
機臺清洗水（木倉）  
機臺清理風（木倉）  
全罩式鈑金  
機臺油水分離系統  
自動刀具交換系統  
刀具規格BT-40  
斗笠式刀庫16T  
Z軸煞車馬達系統  
工作燈  
警示燈  
M30自動斷電系統  
電氣箱熱交換系統  
  
2.選擇性配備  
1.主軸轉速12000rpm  
2.發那科/西門子控制器  
3.主軸油溫控制系統  
4.主軸中心出水系統  
5.油路刀把系  
6.切削液冷卻系統  
7.履帶式排屑機  
8.沖屑裝置  
9.機頂護罩  
10.紅外線斷刀檢知裝置  
11.刀長量測系統  
12.工件量測系統  
13.生產管理與網路服務  
14.人機介面-智能機  
15.油霧淨化  
16.圓盤式油水分離式  
17.刀臂式刀庫24T  
18.Z軸滾柱線軌  
19.三軸光學尺  
20.電氣箱空調系統  
21.第四軸  
22.刀具組件  
  

CV-600控制器標準功能（MITSUBISHIM70）

 
CPU位元數RISC64位元  
zui大NC控制軸數9  
zui大主軸數4  
zui大同動控制軸數4  
zui大控制系統數2  
顯示器8.4吋LCD彩色  
程式儲存容量600米（400個程式）  
zui小控制單位10奈米  
zui大工件補正數54組  
高速高精度控制模式(G05.1Q1)16.5米/分鐘  
高速高精度控制模式(G05P1000)33.7米/分鐘  
DS(高速程式伺服器)前面CF卡  
乙太網路介面(10/100MBPS)NC內藏  
三菱CNCNetwork(NC-Explorer)  
前置IC卡直接運轉(CF卡)  
預讀單節容量340個單節  
S型濾波器加減速  
位置依存型漸進式背隙補正  
語言顯示17國  
圖形描繪模擬及刀具路徑檢查  
工件位置座標量測(VLM)  
工件迴轉位置量測  
緩衝區修正  
電源斷後的程式再啟動  
Z軸斷電後上拉機能  
同期攻牙在重置,緊急停止或是斷電時的返回機能  
工具位置補正G45~G48  
特殊固定循環程式G12/G13/G34/G35/G36/G37.1/G75  
比例縮放G50/G51  
程式及參數座標迴轉G68/G69  
深孔攻牙(可退到R點)  
高速同期攻牙(OMR-DDC)  
高速DI/DO更新週期  
參數鏡像/外部鏡像/程式鏡像G50.1/G51.1  
極坐標指令G15/G16  
圓筒補間G07.1/G107.1  
渦漩補間G17~19+G02/G03  
螺旋/圓錐捕間G02.1/G03.1  
複數個編輯畫面顯示zui大2個  
編輯時N單節號自動追加  
參數備份機能手動及自動  
選單一覽表說明機能  
G碼線上說明機能  
操作/線上說明機能  
異警訊息線上說明機能  
客戶自有畫面開放機能  
簡易對話程式機能  
伺服自動調整機能  
驅動器通信方式高速光纖方式通信  
伺服驅動器控制方式高增益控制模式  
程式保護功能  
自我診斷機能  
背隙補正  
節距誤差補正  
程式核對及刀具路徑顯示  
電控正常顯示  
三軸複歸原點顯示  
異常狀況顯示  
程式號碼尋找  
順序號碼顯示  
圖形描繪及核對  
電腦連線B  
緩衝區修正  
工件計數顯示  
加工累計時間顯示  
輸入暫存器  
主程式/副程式M98，M99  
背景編輯  
zui大刀具補正數400組  
小數點輸入  
公英制轉換G20,G21  
S-功能4位  
T-功能4位  
M-功能2位  
程式開始/結束M00，M01，M02，M30  
手動教學功能  
同期攻牙  
可設定鏡像功能（程式鏡像）  
巨集指令G65,G66,G67  
快速進給率調整F0，25，50，100%  
直線補間G01  
進給率調整0~150%  
多象限圓弧補間G02/G03  
暫停G04  
正確停止G09  
可程式資料輸入G10  
原點複歸檢查G27  
自動原點複歸G28  
自動參考點複歸G29  
第二原點複歸G30  
刀具徑補正取消G40  
刀具徑補正G41，G42  
刀具長補正G43，G44  
刀具長補正取消G49  
局部坐標系設定G52  
機械座標系設定G53  
工作物座標選擇G54-G59（G54.1P1~P48）共54組  
單方向定位G60  
正確停止檢查模式G61  
自動轉角倍率調整G62  
啄式鑽孔迴圈G73  
反向攻牙迴圈G74  
精鏜孔迴圈G76  
固定迴圈取消G80  
鑽孔、鏜孔迴圈G81  
鑽孔、反鏜孔迴圈G82  
深孔鑽迴圈G83  
攻牙迴圈（喙式攻牙）G84  
鏜孔迴圈G85，G86，G88，G89  
反鏜孔迴圈G87  
平面圓周孔加工迴圈G34  
平面斜度孔加工迴圈G35  
平面圓度孔加工迴圈G36  
平面棋盤孔加工迴圈G37.1  
絕對／增量命令G90/G91  
坐標系設定G92  
固定迴圈起始點複歸G98  
固定迴圈參考點複歸G99